カテゴリー別アーカイブ: 日記

皆さんこんにちは！
株式会社打田設備、更新担当の中西です。

「換気を増やすと空調費が上がる」——その常識を覆すのが熱回収換気（ERV/HRV）です。本章では、方式の選び方、設計の落とし穴、季節運用（霜取り・バイパス・外気冷房）、費用対効果の見方を、現場で役立つ“数字の勘所”で解説します。📐

1. 用語サクッと整理
• 顕熱回収（HRV）：温度（熱）のみ回収。湿気は移らない。
• 全熱回収（ERV）：温度＋湿気を回収。冬の乾燥、夏の蒸し暑さに効く。
• 回転式（ロータリー） vs 固定式（プレート）：効率・漏れ・圧損・メンテ性のバランスで選定。🔁

2. 効率だけ見ない—“運用点”で考える
• 効率ηはカタログ値。実際は風量偏流・漏れ・霜取りで下がる。
• 圧損が増えるとファン電力↑。回収熱量 − 送風電力の正味メリットで評価。
• バイパス：外気が涼しい時は100%バイパスで“外気冷房”。夏夜間・春秋に大きな効果。🌙

3. 冬の霜取り・結露—水の行方を支配する
• 霜取り：寒冷地は交換素子が結露→凍結。予熱コイルや断続バイパスで防ぐ。
• ドレン：1/100勾配＋封水。ヘアキャッチで詰まり防止。
• 防露：未空調空間のダクト・筐体は厚め断熱。露点を下回らせない。💧

4. 夏の湿気—ERVの独壇場
• 外気が高温多湿の地域では、全熱回収で潜熱負荷を大幅に削減。室内湿度の上昇を抑え、カビ・だるさ対策に直結。
• デシカントや再熱との組み合わせで、温度は上げ・湿度は下げる“省エネ快適”を実現。☀️

5. 漏れとクロスコンタミ—衛生設計
• ロータリーはパージセクションで漏れ低減。差圧設計で逆流を防止。
• プレートは漏れが少ないが圧損高め。フィルタ前置きで素子汚れを抑える。🧼

6. 制御シナリオ—“賢い切替”が節電の勘所
• CO₂/VOC連動で外気量を可変。
• 外気エンタルピ比較で回収/バイパス/エコノマイザを自動選択。
• 夜間フラッシュ（外気が冷涼時に建物を冷やす）で翌日のピーク負荷を削減。🧠

7. 設置・納まり—点検できる位置に置く
• 素子抜き出しスペース、フィルタ交換のクリアランス。脚立・カートの動線も図面化。
• 搬入経路：エレベーター寸法、曲がり。屋上設置は防水立上りと耐風に注意。
• 騒音：サイレンサ＋低速大面積吹出で居室のNCを守る。🔇

8. 費用対効果—“コイン一枚の重さ”を測る
• 一次試算：回収熱量（kWh）×単価 − 送風電力。
• 投資回収：電気・ガス単価、使用時間、運用の自動化度で変動。可視化ダッシュボードで“見える節電”を継続。💴

9. よくある落とし穴
• 素子汚れで効率低下→ フィルタ差圧管理と定期洗浄。
• 結露水の逆流→ ドレン封水不足。Uトラップ高さ・位置の見直し。
• バイパスの開かず→ ダンパ固着。定期試運転で可動確認。
• “付けただけ”で制御しない→ CO₂・外気条件連動を後付けでも入れる。🛠️

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まとめ
熱回収換気は“付けて終わり”ではなく、回収/バイパス/外気直結を切り替える頭脳の設計が肝。水（結露・ドレン）と音の始末を怠らず、見える化で運用を回せば、快適と省エネの両立は十分可能です。次回は騒音・振動対策。NC/NRの勘所と、静かに通す配慮を徹底解説します。🔇🧩

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株式会社打田設備、更新担当の中西です。

学校やオフィスは、在室人数の変動が大きい代表例。会議の開始直後や休み時間明けなど、一気にCO₂が上がって集中力低下や眠気を招きます。本章では、CO₂センサー×デマンド制御換気（DCV）を軸に、会議室・教室・オープンオフィスの設計・改修・運用のコツをまとめます。

1. まずは“見える化”から：CO₂ダッシュボード
• センサー設置：呼吸域1.0〜1.2m、直吹きや窓際を避ける。代表地点と最悪地点の2点設置が理想。
• 目標値：800ppm前後を平常運転の目安、1000ppmをアラーム。色でわかるサイネージは行動を変える。
• 換気シーン：授業開始、会議、昼休み後、終業掃除など“山”を特定し、スケジュール運転＋DCVで先回り制御。

2. 会議室—短時間に濃くなる空間の攻略
• 初動ブースト：入室検知で5〜10分の一時増風。会議が始まる前にCO₂の“立上り”を潰す。
• 吹出口：ドラフト回避のため大判・多孔に。テーブル直撃は避ける。
• VAVと在室：在室/予約連動で無人時は最小風量に。ダンパ最低開度は1.5m/s相当を下回らない設定に。

3. 教室—窓開けと機械換気のベストミックス
• 窓開けは＋α：外気条件の良い時は交互窓開けで横断流を作る。機械換気は常時弱運転で底上げ。
• 席配置：後列が“デッドゾーン”になりがち。天井拡散×床回収の流れを意識してレイアウト。
• 騒音対策：NC-35を目安。サイレンサと低風速設計で先生の声を邪魔しない。

4. オープンオフィス—パーティションと気流のせめぎ合い
• 低い仕切りはコアンダに乗るが、高い仕切りはデッドゾーンを作る。上端と天井の距離を確保。
• 局所換気（タスク空調）と背景換気の二層運用で、個人差と省エネを両立。

5. レトロフィット（既存建物の改善）
• 外気導入の増強：窓用サプライファンやパッケージ空調への外気キットで段階的に改善。
• CO₂連動：既設のロスナイ/ERVに後付けセンサーで回転数制御。
• 簡易指標：CO₂が1500ppm超なら即対策。吹出口数＋サイズを見直すだけで劇的改善することも。

6. 季節運用と省エネ
• 梅雨：除湿と換気の両立。熱回収＋バイパスで外気の湿気をコントロール。
• 猛暑：エコノマイザ条件を見極め、外気で冷やせる時は積極活用。
• 厳冬：全熱交換＋弱連続で乾燥しすぎない快適帯を維持。❄️

7. よくある課題と対策
• 「風は出てるのに眠い」→ 外気比率が足りない。外気ダンパ開度とCO₂制御を見直し。
• 「音が大きい」→ 末端の風速を落とし、大判吹出口に交換。
• 「席でムラがある」→ 天井拡散→壁吸込の流れを崩さず、家具レイアウトを調整。

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まとめ
学校・オフィスはCO₂の“先回り”が勝負。見える化＋DCV＋静音設計で、集中力と会話が弾む空気をつくりましょう。次回は熱回収換気と省エネ。湿気も熱も“もったいない”を取り戻します。

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病院や高齢者施設は、感染リスクと患者・入居者の快適性を同時に満たす必要があります。そこでカギになるのが、陰圧/陽圧の使い分けと清潔ゾーニング。今回は、隔離室や手術室、病棟・療養エリア、厨房・リネン室など用途別に“空気の動線”を設計するコツを、現場運用まで踏み込んで解説します。😷🌀

1. 圧力カスケード—空気を「清→汚」へ一方通行に
• 陽圧（＋）：外から汚染空気を入れない。手術室、無菌調製室、清潔倉庫など。
• 陰圧（−）：室内の汚染を外へ漏らさない。隔離室、感染症外来、検体処理室など。
• 中立（0）：廊下や共用部は中立に近く、空気の通り道として機能させる。
カスケード設計の基本：陽圧エリア → 中立 → 陰圧エリアの順で並べ、前室（アンテ室）で差圧を段階制御。差圧目安は±5〜15Pa、ドア開閉時にも崩れない制御応答が要。📊

2. 隔離室（AIIR/陰圧室）の設計と運用
• 前室付きが原則。前室は病室よりさらに負圧弱めで、外廊下よりも低圧に保つ。
• 換気回数：高め（例：6〜12回/hを目安）。CO₂だけでなく粒子カウンタで清浄度を点検。
• 排気：屋外高所に直接排気、再吸込み回避。ダクトは漏風の少ない等級＋点検口を多めに。
• フィルタ：病室側は清浄給気、排気側にHEPAを設置する場合は差圧監視と交換手順を標準化。🧪
• ドア運用：二重扉の同時開放防止（電気錠インタロック）。スライドドアは隙間が少なく有利。

3. 手術室・クリーンエリア（陽圧）
• 吹出方式：層流（ユニディレクショナル）や乱流希釈など。術野周囲に均一な清浄空気を供給。
• 温湿度：術者の快適と感染管理のバランス。温度20〜24℃・RH40〜60%を基準にシナリオ運転。
• 差圧：隣接準備室より＋5〜10Pa程度。扉開時の圧力落ちを素早い給気制御で補正。⚖️
• 騒音/気流感：術者の集中を阻害しない0.2〜0.3m/sのやわらかな流れ。サイレンサと大判吹出口で静かに。

4. 病棟・療養エリア—静けさとケア導線
• 夜間静音：ファン回転数と吹出口サイズで就寝時NC-30前後を目標。🛏️
• CO₂/TVOC：デマンド制御換気（DCV）で在室数に追随。深夜は弱、処置・来客時は自動で増風。
• ニオイ分離：トイレ・汚物室は陰圧で個室内完結。廊下へ臭気が漏れないガラリ/ドア下調整。👃

5. リネン・滅菌・廃棄—バックヤードも空気動線
• リネン室：清潔／不潔の分離。不潔側は陰圧、清潔側は陽圧で一方通行の流れを維持。
• 滅菌器まわり：排熱と蒸気を個別排気、補給給気で過負圧を防止。ドレン処理と防露を徹底。💧
• 医療廃棄：保管庫は換気強め＋陰圧、搬出動線の時間帯運用もルール化。

6. フィルタリング戦略と差圧監視
• 給気：中高性能＋HEPAで段階捕集。前置フィルタでHEPA寿命を延ばす。
• 差圧計：前室・病室・廊下の各差圧を常時表示。アラーム閾値（例：±3Pa）で巡回点検のトリガに。⏱️

7. 清掃・保守—“止めない・詰まらせない”
• HEPA交換：手順を二人作業で標準化。清掃ゾーニングに合わせた道具色分けを徹底。
• ダクト洗浄：菌・カビ増殖を避け、結露区間は防露＋定期点検。排気側は特に注意。🧽

8. ケーススタディ（運用が決め手）
• 前室の差圧が安定しない→ ドア開放時間が長い。自動クローザとスタッフ動線教育で是正。
• 病室の体感が寒い→ 吹出直撃。大判吹出口に替え、天井拡散でドラフトを回避。

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まとめ
病院・福祉施設の換気は、圧力カスケードと可視化（差圧・粒子）が命。設備と運用をワンチームで設計し、“清→汚”の一方通行を徹底することで、感染対策と快適性を同時に実現します。次回は学校・オフィス。CO₂センサーとデマンド制御で“眠くならない空間”を作ります。🏫💼

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株式会社打田設備、更新担当の中西です。

溶剤・粉じん・ヒューム・熱…工場や研究室では、発生源で捕集する局所排気が空気衛生の基本です。室全体換気だけでは希釈に時間がかかり、作業者の呼吸域に残留してしまう。今回は、フードの種類と配置、必要風量の求め方、ダクト設計・騒音・省エネまで“現場が回る”実務の要点をまとめます。🧪

1. フードのタイプと使い分け
• 囲い式フード（Enclosing Hood）：最強。密閉に近いほど必要風量が小さく、捕集率が高い。薬品槽の上蓋やグローブボックス等。
• 外付け式フード（Exterior Hood）：囲いが難しい大物・移動体に。捕集距離と捕集速度が鍵。
• スロットフード：長手方向のスリットで均一吸引。作業台・ベルトコンベヤ沿いに有効。
• 可動フード/局所アーム：作業点に寄せられるのが強み。誤って作業者の顔から吸う配置にしない。🤖

2. 捕集速度（Capture Velocity）の考え方
対象物に応じた捕集速度（m/s）の目安を決め、吸込口からの距離で必要風量を逆算します。
– 軽い蒸気/臭気：0.25〜0.5
– 粉じん・ヒューム：0.5〜1.0
– 活発な発生（スパッタ等）：1.0〜2.5
簡易式（外付け丸口）例：V = Q / (10x² + A) のような“距離減衰”モデルを使い、作業点距離xでQ（m³/min）を見積もる。※現場では安全側に余裕を持つ。🧮

3. 風量算定の実務ステップ
1) 発生源の性状（蒸気？粉？温度？毒性？）を整理
2) 捕集速度の目標を決定
3) 作業点距離と吸込開口の形状・面積を決める
4) 必要風量Qを算定
5) ダクト径を決め、圧力損失（直管＋継手＋フィルタ＋サイレンサ）を計算
6) ファン選定と騒音・振動の対策を併せて検討
7) 排気処理（濃度・温湿度・臭い）を周辺環境に適合させる🌱

4. ダクト設計と“粉じん・凝縮”の罠
• 自重堆積を防ぐため、粉体ラインは縦配管＆掃除口を多めに。
• 蒸気・溶剤は凝縮→ドレンが溜まる。勾配1/100とトラップで戻り・臭気を防止。
• 材質：腐食性ガスは耐食ライニング、静電気リスクは導電材・接地。⚡

5. 騒音・振動対策（作業環境の快適さ）
• サイレンサ＋低騒音ファンでNC-60以下を目標（周囲条件次第）。
• 吸込口での急激な絞りを避け、吸込直管長を確保。
• 防振ゴム/バネ＋キャンバスで機器をアイソレーション。🔇

6. 省エネ・自動制御
• デマンド制御：在席・運転信号と連動し、使う時だけ吸う。
• VAV：複数フードの同時使用率を考慮し、差圧一定制御で安定化。
• 熱回収：外気負荷が大きい場合は顕熱回収＋バイパスで冬季の過乾燥も抑制。📉

7. 法令・測定・記録（守りを固める）
• 測定：面風速、ダクト風速、微差圧、騒音。引渡し時と定期で記録。
• 標識・教育：フードの適正位置、交換部材の型式、緊急時の停止手順を現場に掲示。
• 保守：フィルタ交換、堆積粉の除去、ベルトテンション。月次点検で“効かなくなる前”に手を打つ。🛡️

8. ケーススタディ（失敗から学ぶ）
• ケースA：吸いが弱い→ スロットが均一でない。内部整流板を追加、吸込直管を確保。
• ケースB：周囲へ拡散→ 捕集距離が長い。アームを近づけるor囲い化。
• ケースC：臭い戻り→ 排気が屋上で渦に巻き込まれ再侵入。排気筒高さと風向を再設計。🌪️

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まとめ
局所排気は“近くで少なく”が正義。フードを作業に寄せ、捕集速度を確保し、ダクトは詰まらせず、ファンは静かに賢く回す。これが作業者を守り、生産性も守る最短ルートです。次回は“病院・福祉施設の換気”。陰圧/陽圧と清潔ゾーニングの設計術を、わかりやすく解説します。🏥🧼

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飲食店・社員食堂・給食センター——厨房は“熱・湿気・油・臭気”が同時多発する空気の激戦区です。ここでやりがちなのが「とにかく強いフードで吸えばOK！」という設計。結論、排気だけ強くすると店内は負圧地獄になります。ドアが開かない、客席がスースーする、トイレ臭が逆流する、エアコンが効かない…クレームの温床に。今回は補給給気（メイクアップエア）とセットで成立する“勝てる厨房換気”の作り方を、現場のディテールまで踏み込み解説します。‍

1. 厨房換気の基本思想
• 発生源で捕まえる（局所排気）：フード捕集が命。面風速と捕集囲いで“逃げる湯気・油煙”を最短距離で押さえる。
• 室圧はやや負圧：客席への臭気拡散を防ぐため、厨房を-5〜-15Pa程度に。ただし過負圧はNG。
• 補給給気は“気持ちよく入れる”：排気量の80〜95%を目安に、フード近くへ弱い追い風として供給。残りは隙間から補われる程度に。️

2. フード設計：面風速と形状
• 面風速の目安：
o 油煙多（中華レンジ・鉄板）：0.6〜0.9m/s
o 標準（IH/フライヤ）：0.4〜0.6m/s
o 蒸気中心（ゆで槽）：0.3〜0.5m/s
• 形状：壁付・アイランド・キャノピー。リップ（前垂れ）を十分に。カーテン効果で逃げを防ぐ。
• 整流：内部にグリスフィルタと内部整流板。フード内で乱れを殺し、排気ダクトへスムーズに。
• 局所囲い：レンジの背面・側面を設備壁で囲うと捕集性が劇的に向上。‍

現場メモ：フード前縁から機器前面まで300〜450mmの“吸いしろ”を確保。近すぎると動線が詰まり、遠すぎると捕まえきれない。

3. 排気量と補給給気量のバランス
• 排気総量＝各フードの必要風量合計＋ダクト損失を見てファン選定。
• 補給給気＝排気の80〜95%をフード周りへ供給。残差（5〜20%）が建物の隙間や客席から穏やかに流入する設計が理想。
• 給気の“冷たさ”：直吹きは肩こりクレームの元。天井拡散や穿孔パネルで0.2〜0.4m/sに落として浴びせない。

4. 熱・湿気・臭気の三重苦を捌く
• 熱：調理機器の発熱は空調負荷に直結。外気冷房や熱回収を併用し、空調に“全部背負わせない”。
• 湿気：ゆで槽・食洗機は蒸気多。フードの覆いを大きく、ドレン処理を忘れず。
• 臭気：活性炭・オゾン・熱分解などの脱臭ユニットは風量・接触時間が命。焼肉・焼鳥は特に慎重に。

5. ダクト・ファン：油と音に強く
• ダクト：油滴の流れ方向に勾配（1/100〜1/50）。ドレンピットや清掃口をコーナーごとに。
• ファン：後ろ向き羽根＋耐熱・耐油仕様。電動シャッターで逆流防止。
• サイレンサ：厨房は騒がしいが、客席側への透過音はNG。機械室側で吸音し、ダクトは厚め板で剛性確保。

6. 空調との連携（ここが決め手）
• 厨房専用の換気は空調と別系統に。
• 客席→厨房の圧力勾配を維持しつつ、客席の正圧を薄く保つ。
• 季節運用：夏は補給給気をやや多め（体感温度↑）、冬はやや少なめ（冷風感↓）。⚖️

7. 防火・衛生（法規と現実の橋渡し）
• 防火ダンパ/防炎材：区画貫通・天蓋回りは点検口をセットで設計。
• グリス清掃：月次点検と半年〜年1のフード・ダクト洗浄。写真記録で保険・点検対応を盤石に。

8. ありがちトラブルと対策
• ドアが開かない：過負圧。→ 補給給気増、客席からの誘導ルート整備。
• 客席が寒い/暑い：直吹き。→ 穿孔パネル・テキスタイルダクトで拡散。
• 油だまり・垂れ：勾配不足。→ 勾配是正・ドレン追加。
• 臭いが近隣へ：排気フードの位置・高さ不足。→ 屋根より高く、隣家開口から離隔、脱臭ユニット強化。

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まとめ
厨房は補給給気とワンセットで設計する。フードの“囲い”と“面風速”、給気の“そよ風感”、圧力勾配の“薄い負圧”。この三点が揃えば、涼しく静かでニオわない厨房が実現します。次回は“工場・作業場の局所排気”。法令と実務をつなぐフード設計と風量算定を徹底解説します。

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住宅の換気は“気持ちよさ”が命。数値だけでなく寝室の静けさ・浴室の乾き・台所のニオイといった体感を、毎日ブレずに支える必要があります。ここでは第1種／第3種の選び方、レイアウト、季節の運用、花粉・PM対策、メンテの勘所を、住まい手目線でわかりやすく解説します。

1. 方式の選び方（第1種 vs 第3種）
• 第1種（給排機械＋熱交換）：冬の乾燥と夏の蒸し暑さを緩和。高気密住宅や寒冷地で人気。初期費用は増えるが、快適性と省エネのリターンが大きい。
• 第3種（排気機械＋自然給気）：シンプルで導入しやすい。給気口の位置・数と隙間風のコントロールがカギ。
住まい手ヒント：寝室は特に静音性が重要。ファンは離し、ダクトで“距離を吸音材にする”発想を。

2. レイアウトの基本（通り道を描く）
• 給気：リビング・寝室など“清浄ゾーン”へ。
• 排気：トイレ・洗面・浴室・クローゼットなど“汚染ゾーン”から。
• 動線：ドアアンダーカット（10〜15mm）やガラリで部屋間の通気を確保。
• ショートサーキット回避：同室内で給気口と排気口を近づけない。対角線配置や高さ差で室を横断。

3. 静音の作法（“離す・遅くする・広げる”）
• 離す：寝室の近くにファンを置かない。屋外設置は防振と雨仕舞を厳密に。
• 遅くする：常時は弱風量で連続。在室やCO₂で一時的に強へ。
• 広げる：末端の吹出口サイズUPで風速低減、ドラフト感を抑制。

4. 冬の乾燥・結露対策 ❄️
• 乾燥：第1種＋全熱交換は湿度低下を緩和。さらに加湿器を併用し、40〜50%を目標。
• 結露：窓周りで起きやすい。局所的に風を当てない、カーテンで“風の壁”を作らない。
• ドレン：熱交換器の霜取りや結露水は確実な勾配＋封水で臭気逆流を防ぐ。

5. 夏の蒸し暑さ・熱対策 ☀️
• 夜間外気が涼しい地域はバイパス運転で熱回収を切り、外気冷房の効果を得る。
• 直射日光が当たる屋外配管は断熱強化。屋根裏は高温→防露も兼ねて厚めに。
• 台風時は逆流・逆回転対策（逆止弁、停電復帰後のソフトスタート）を確認。

6. 花粉・PM2.5・臭気対策
• 中性能フィルタ（MERV 8〜13相当）を給気側に。目詰まりに備え差圧計を。
• 活性炭フィルタで臭気を軽減。
• 窓開放との併用：花粉時期は窓小開＋機械換気強で室内濃度を抑える。

7. お手入れ・メンテ周期
• フィルタ清掃：1〜3か月に一度（環境で調整）。花粉期は短縮。
• 交換：1年目は“試験的に短め”にして自宅の汚れ方を把握、その後最適化。
• 給気口：外部フードの虫・落葉を季節ごとに点検。
• ダクト：住宅では全面洗浄は稀だが、厨房近傍は油汚れをチェック。

8. キッチン・浴室との連携
• レンジフードは個別強排が基本。第1種の給気量が負けると家全体が負圧になり、玄関から外気のスースー現象。→ 補給給気の導入、レンジフード同時運転時の一時増風で対応。
• 浴室乾燥機は換気ルートを奪わないよう系統分け。ドアガラリの開口を確認。

9. 高気密高断熱住宅の勘所（C値とバランス）
• C値（隙間相当面積）が小さいほど計画換気が設計通りに効く。C値の実測と換気測定をセットで行い、給排気バランスを調整。
• 差圧は±2〜5Paを目安に。過剰負圧は給気口からのヒューヒュー音の原因。

10. ユーザー向け“運用チートシート”
• 常時は止めない（弱でOK）。
• CO₂モニタをリビングに。800ppm前後を目標。
• フィルタ清掃の曜日を決める（例：毎月第1土曜）。
• 窓開けは“換気の代わり”ではない—“＋αのリフレッシュ”。
• 音が大きくなったら→ フィルタ詰まり＋風速上がりを疑う。

11. ありがちトラブルと対策
• ニオイが抜けない→ 給気・排気の位置関係を見直し、ショートサーキットを解消。
• 冬に乾燥がつらい→ 熱交換を全熱型に、加湿器併用。
• 結露で窓回りが黒い→ 風の当て方・カーテン配置・室内湿度の見直し。
• 音が気になる→ 末端サイズUP、ファンの弱運転、ダクトの直線化で改善。

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まとめ
住宅の換気は“静けさ・省エネ・手入れの容易さ”の三位一体。止めない・詰まらせない・負けさせないを合言葉に、日々の体感を底上げしましょう。次回は厨房換気と補給給気。お店も家庭も“排気だけ強い”落とし穴を避ける設計・施工・運用の知恵を、実例で深掘りします。‍

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「図面はきれい、でも天井裏はもっとドラマがある。」——ダクト工事の難しさは、限られた空間に“気持ちよく流れる道”を作ることにあります。今回は板金の基本からフランジの選択、吊り・支持金物の据え方、気密・防火・断熱、そして試験・記録まで、現場で役立つディテールを失敗談込みでまとめます。

1. 板金・ダクト製作の基礎
• 材質：ガルバ（亜鉛メッキ鋼板）が汎用。塩害・薬品環境はSUS、臭気・油煙は板厚増しや耐油シールを検討。
• 形状：角ダクト（矩形）は納まり自由度が高い。スパイラル（円形）は圧損・漏風・剛性に優れ、軽量で施工が速いのが強み。
• エルボR：90°エルボはR＝ダクト幅の1.5倍以上を目安。ショートエルボは損失大→サイレンサ追加や“手前の直管長”で乱流緩和を。↩️
• エキスパンション：温度差・長尺ダクトは伸縮を吸収するキャンバスやスリットで応力逃がし。天井割付けで“揺れ代”も計画。

2. フランジ・継手の作法（気密とスピードのバランス）
• 共板フランジ（TDC/TDF）：軽量・早いが気密はシール材頼み。屋外・負圧大なら気密等級に注意。
• アングルフランジ：強度・気密良し、ただし重量増＆作業手数。大型ダクトや屋外立上りに向く。
• バーリング＋スライドダクト：小径・枝で有効。組立スピードが出る。
• ガスケット：ネオプレン/EPDMで連続貼り。ジョイントの“切れ目”をボルト位置に置かないのが小ワザ。
現場メモ：ボルトは対角締めで面圧均一。増し締めのタイミングを断熱前に一度設けると漏風が激減。

3. 吊り・支持金物（落ちない・揺れない・鳴かない）
• 吊りボルト：M8〜M12が主流。インサート位置の墨出しを最優先に。梁筋を避ける—あとからズラすのは地獄。
• 揺れ止め：長尺・高速気流はブレース必須。45°でテンションを持たせ、共振帯域を逃がす。
• キャンバス接続：ファン近傍は振動アイソレーションを。キャンバスの捻れ・撓みは音源になるので直線で。
• レベル出し：レーザーで通りを合わせ、エルボ手前後に直管を確保（理想は水力径の3〜5倍）。流れが整う＝静かで風量が出る。

4. シール・気密—漏れは“静圧と電気代”の敵
• シール材：ブチルテープ＋アルミテープの二重が鉄板。シーラントは塗り厚一定、端部は折り返し。
• 気密等級：漏えい率（%）で評価。外気導入・負圧系は一段上の等級を狙う。差圧が高いと臭気逆流が顕在化しやすい。
• テスト：スモークテストで局所の漏れを可視化。差圧計でフランジ跨ぎの圧損増を確認。

5. 区画貫通・防火（“穴を通す”は法規の山場）
• スリーブ：躯体貫通はスリーブ必須。鋼製＋モルタル充填、耐火シーリングで隙間0を目標。
• 防火ダンパ（FD）/防煙ダンパ（SD）：図面と実機の型式一致をダブルチェック。温度ヒューズの位置・向き、点検口の確保が命。
• ケーブル・配管との離隔：電気・給排水との干渉は施工図段階で解決。現場で“下げる”のは最終手段。

6. 断熱・防露（露点を跨がせない）
• 材質：グラスウール、ゴム系、ポリエチレンなど。結露区間は厚め、屋外はアルミ被覆で耐候。
• ジョイント：目地のズレは結露の温床。バンド＋テープで気密を担保。
• ドレン：全熱交換器・サイレンサで結露が出る場合は勾配1/100、封水トラップを忘れず。

7. 騒音対策（“寸法”が最強のサイレンサ）
• 末端風速を落とす→ドラフト・吹鳴り軽減。
• 直管長の確保→乱流抑制で音源低減。
• サイレンサは長さ＞数。短いのを2本より必要長の1本の方が効く。

8. 試験・調整・記録（Cx）
1) 系統ごとにダンパ全開→総風量を確認
2) 末端で目標風量±10%にバランス
3) CO₂負荷試験（仮設で人員/発生器）→応答性とVAV挙動を記録
4) 騒音・振動、差圧、温湿度、電流値を写真＋数値で残す
5) フィルタ差圧の初期値を引き渡し書に明記
記録は時系列で見返せるよう、フォルダ規約とファイル命名を統一。

9. 工程と段取り（干渉は図面で終わらせる）
• BIM/3Dで梁下・配管・ケーブルラックと高さ関係を確定。
• 先行墨出しで“吊りピッチ”を実寸化。
• ユニット化（工場でプリフレーム）で現場工数と火気リスクを削減。

10. 失敗事例から学ぶ
• ケース1：FDに点検口がない→ 検査で開かず詰み。ダンパ前後300mmの点検域をルール化。
• ケース2：キャンバスがねじれ→ 低周波が“ボーボー”。接続方向のマークを製作段階で。
• ケース3：断熱目地が縦横ズレ→ 天井面に水玉模様。職長が最初の1スパンを現示して見本化。
• ケース4：貫通後の隙間→ 臭気移行＆防火不適合。完了前の自主管理票に“貫通写真”項目を追加。

11. 安全衛生（切らない・落とさない・吸わせない）
• 切創：エッジ養生・防刃手袋・袖口。
• 落下：工具落下防止、脚立の開き止め。
• 粉じん：コア抜きは集じん機併用、作業後の空調復帰タイミング厳守。

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まとめ
“まっすぐ・揺れない・漏れない・鳴らない”。この4拍子が揃うと、ダクトは存在を感じさせない名脇役になります。次回は“住宅の24時間換気・運用のコツ”へ。住まいならではの静音・省エネ・メンテの知恵を深掘りします。✨

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皆さんこんにちは！
株式会社打田設備、更新担当の中西です。

換気設備は“機器の寄せ集め”ではなく“チーム”。各ポジションの適材適所を見極めないと、風量が出ない・うるさい・結露する・メンテしづらいと四重苦になります。今回は主要機器の選定ポイントを現場目線でまとめます。

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1. ファン（送排風機）—心臓部は静圧と効率で選ぶ
• 風量-静圧特性：ダクト損失（Pa）を読み、運転点が効率の山に乗る型式・回転数を選ぶ。
• 型式：前向き羽根（低静圧・低騒音）、後ろ向き羽根（中〜高静圧・高効率）、SIROCCO/ターボ、軸流（大量風量・低静圧）。
• モータ：EC/DCは部分負荷効率が高く、デマンド制御と相性良し。インバータ駆動の誘導機も依然主力。
• 保守：ベルト駆動はテンション管理・プーリ摩耗、直結はベアリング交換周期。点検スペースの“逃げ”確保は必須。
実務メモ：仕様書に期待運転点（風量・静圧・効率・回転数）と騒音基準を明記。ファン選定は“曲線を合わせる作業”です。

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2. 全熱交換器（熱交換換気）—快適と省エネの要
• 方式：回転式（ロータリー）は効率が高く圧損低め、固定式（対向流プレート）は漏れが少なくメンテが容易。
• 効率：顕熱・全熱（湿気）の回収率を確認。冬の乾燥・夏の蒸し暑さを和らげる。
• 霜取り：寒冷地は冬期のバイパス運転やプレヒートを想定。ドレンの処理を忘れず。
• 衛生：交換素子の清掃アクセス、フィルタ前置き、カビ対策。

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3. ダンパ—空気の交通整理係
• 手動/自動：バランス取り（蝶形）、防火・防煙、VAV（可変風量）用のアクチュエータ付など。
• 設置位置：エルボ直後は避け、直管部を確保。センサーとセットで制御の再現性を確保。
• 気密：閉止漏れ（Lクラス）と作動トルクをカタログで確認。

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4. サイレンサ—“長さ”をケチると効かない
• 形式：ストレート、スプリット、片吸い。周波数特性を見ながら選ぶ。
• 圧損：静圧を食うので、前後のファン点を見直し。短く太くが基本。
• 防火：区画貫通部は耐火・不燃材を選ぶ。

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5. フィルタ—空気のふるい
• 性能：JISやMERV相当の捕集効率、初期・最終圧損、交換周期。
• 差圧計：差圧が“交換の合図”。見える化でメンテ抜けを防止。⏱️
• プレフィルタ＋中高性能の二段で、寿命と衛生を両立。

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6. センサー＆制御—無駄なく賢く回す頭脳
• CO₂/VOC/PM2.5：在室反応で外気量やVAVを制御。感染症対策としても有効。
• 温湿度：デシカントや加湿器制御と連携。
• BAS：スケジュール運転、清掃・交換アラーム、遠隔監視。ログは“改善の教科書”。

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7. 納まり—図面の外に本当の難所がある
• 点検スペース：パネルが開く半径、フィルタが引き抜ける奥行、脚立の設置余地。
• 搬入経路：エレベーターサイズ、階段の折れ、屋上クレーンの可否。
• 雨仕舞：屋外設置は防水立上り、ケーブルグランド、塩害対策。

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8. 見積・比較の読み方
• 含まれるもの/含まれないもの（電源工事、コア抜き、足場、試運転調整）。
• 性能保証（風量、静圧、効率、騒音、漏風率）。
• 運用コスト（フィルタ寿命、電力、清掃人件費）。

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9. 失敗事例と対策（ケーススタディ）
• ケースA：静圧が足りない
ロータリーフィルタの最終圧損が想定より大きく、風量が設計比70%。→ ファンの余力が無い。ファンリミット＋モータ容量に余白を持たせ、差圧アラームで早期清掃。
• ケースB：うるさくてクレーム
末端で風速が8m/s、吹出口直下のデスクでドラフト感。→ 吹出口サイズをアップ、末端ダンパで調整、サイレンサ追加。“静かさ”は寸法から。
• ケースC：結露で天井汚れ
屋外に近いダクト区間で保温不足、ドレンも未整備。→ 断熱厚アップ、ドレン勾配1/100、トラップの封水確保。

10. 仕様書に書くと喜ばれること
• 期待運転点（風量・静圧・効率・騒音）と測定方法
• 点検・清掃の推奨周期（フィルタ、ベルト、グリス）
• 消耗品の型番と手配先、代替可能品の条件
• 試運転時の記録シート（CO₂、差圧、温湿度、電流値）。

11. スペア＆ライフサイクル
• 予備フィルタを1年分、ベルトは最低1セット常備。
• 更新性：10〜15年先のリプレースを想定したスペース・電源・基礎。
• 遠隔監視：異常検知・省エネ分析・故障予兆。

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12. 吹出口・吸込口—体感を決める“顔”
• 天井吹出：コアンダ効果で遠達性。事務室で定番。
• 側壁吹出：意匠に合わせやすいが、ドラフトに注意。
• 床吹出：大空間・可変用途に強い。配線床と相性良し。
• 吸込グリル：清掃アクセスの良いものを選定。フィルタ内蔵型は点検サイクルを短めに。

13. 屋外フード・防虫・防雪・防雨
• フード形状：フードは見た目以上に性能差がある。逆風時の逆流、雨の侵入、雪の吸い込みを検証。
• 防虫網：細かすぎるメッシュは目詰まりで風量低下。清掃可能な構造と差圧監視を。
• 塩害：海沿いはSUSやコーティング、ケーブル端末の防水。

14. 耐風速・停電時のふるまい
• 台風時の逆回転・逆流対策（逆止弁、ダンパ閉止）
• 停電→復電でのソフトスタート、BAS側の初期化手順。
• 非常時運転（防煙・排煙）系と誤連動しないインタロック。

15. メンテナンス性のUX
• フィルタ差圧の見える化：現場に貼る“交換早見表”。
• 清掃時の落下粉じん対策：ブルーシート・養生テープ・集じん機。
• 工具レスで開閉できる留め具は時短の味方。⏱️

16. 価格だけでなく“リスク”で比較
同じスペックでも、納まり難易度・保守コスト・騒音余裕度・メーカーサポートで実質価値は変わる。見積比較では“安い順”ではなく“後悔しない順”で並べ替えよう。

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結語
機器は単品で語らず、系統で最適化する。その視点さえ持てば、換気設備はもっと静かに、賢く、長く働きます。次回はお待ちかね、ダクト工事現場のディテールに突入します！

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皆さんこんにちは！

株式会社打田設備、更新担当の中西です。

前回は“なぜ換気が必要か”を俯瞰しました。今回は一歩踏み込み、設計の出発点「必要換気量」をどう決め、どんな風に“通り道（ダクト）”を整えるかを、実務寄りに解説します。現場で迷わないチェックリストも最後に付けました。🧭

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1. 必要換気量＝「人＋用途＋発生源」で決める
必要換気量は、単に床面積で決めるのではなく、人の滞在（CO₂・体臭・呼気湿気）、用途（会議・調理・入浴・製造）、発生源（溶剤・粉じん・熱・臭気）を組み合わせて考えます。
• 人基準：一人あたりの外気量（例：20〜30m³/h/人など）を掛ける。ピーク人数に合わせるか、CO₂連動で可変にするかを検討。🧑‍🤝‍🧑
• 用途基準：更衣室・トイレ・喫煙室・厨房などは標準換気回数の目安を参照。臭気・湿気が強い場所は高めに。🚻🍜
• 発生源基準：局所排気フードで捕集できるなら、室全体の換気量は控えめでもOK。逆に発熱が大きい機器があるなら空調と連携して外気量を上げる。🔥
実務メモ：CO₂センサーを“呼吸域”に近い1.0〜1.2m高で、直吹き風の当たらない場所へ。誤検知を防ぎます。📏

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2. 換気回数の目安と計算の流れ
1) 室の用途から換気回数の目安を仮設定（例：事務室 2回/h、更衣室 6回/h、トイレ 10回/h）。

2) 室内容積（m³）×換気回数（回/h）＝必要換気量（m³/h）。

3) 複数室の同時使用率を考えて“系統化”。ピーク同時を1.0とするか0.7程度でまとめるかは用途次第。📊
小さな例題
• 事務室（8m×6m×天井2.7m）→ 容積129.6m³。2回/hなら259m³/h。人数10人で人基準30m³/h/人なら300m³/h。大きい方を採用。✅

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3. ダクト設計：圧力損失と風速のバランス
ダクトの世界では圧力損失（Pa）が主役。ファンは静圧を使って空気を押し流します。損失が大きすぎると風量が出ません。逆に断面を過剰に大きくするとコスト・スペース・揺れが増えます。
• 推奨風速目安：幹線 6〜8m/s、枝 4〜6m/s、末端 2〜4m/s（騒音や結露、コストのバランスをみて微調整）。🏎️
• 損失要因：ダクト長・曲がり・分岐・ダンパ・フィルタ・サイレンサ。エルボは開先Rを大きく、分岐は45°やテーパで滑らかに。🛠️
• 均等圧法/静圧復帰法：分岐後の各支管が同じ静圧に“帰る”ように、ダクト寸法とダンパ設定を調整。職人技と計算の両輪です。🧮
実務メモ：VAV化を見込むなら最低風量時の風速もチェック。末端で1.5m/sを下回ると空気が“重く”なり、滞留やドラフト感のムラにつながります。

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4. 騒音（NC/NR）と振動の対策
音は“速い空気”と“乱れ”から生まれます。
– 末端近くでの急激な絞り込みを避ける。
– サイレンサはダクトサイズに合った長さを確保。短すぎると効かない。
– ファンとダクトの間にキャンバス、機器は防振ゴム/バネでアイソレーション。🔇

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5. 結露と保温—露点を恐れよ外気導入や冷房期のダクト壁温が露点を下回ると、結露→カビ→錆の負の連鎖。
– 冷える区間は保温（断熱）を。屋外や未空調スペースは特に厚めに。
– ドレンパンやドレン配管の勾配、封水を忘れずに。💧

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6. 施工の視点：吊り金物・点検口・意匠
• 吊り：ピッチ、揺れ止め、梁の芯を外さない。耐震ブレースは壁・梁に正しくアンカー。

• 点検口：フィルタ・ダンパ・センサ周りには必須。脚立の置き場所も含めて“作業動線”を設計。

• 意匠：見える化ダクトは継ぎ目とビスピッチの美しさが命。塗装前の脱脂も忘れず。🎨

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7. チェックリスト（保存版）
☐ 人数・用途・発生源を定義した

☐ 必要換気量と換気回数を計算した

☐ 系統図に同時使用率を反映した

☐ 風速・静圧・騒音のバランスを確認した

☐ 保温・結露・ドレン計画を入れた

☐ 点検口・メンテ動線を確保した

☐ 制御（常時/在室/CO₂）と試運転手順を決めた ✅

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8. 等価長さと“曲がりの罪”
エルボ1個で直管何メートル分？という概念が等価長さ。例えば矩形ダクトの90°エルボ（一般的なR）で直管5〜15m分の損失になることも。曲がりを1個減らす＝ダクト10m短縮に匹敵するケースがあり、意匠・構造と早期に擦り合わせる価値大。🧩

9. 具体計算ミニ演習（手計算版）
• 目標風量：900m³/h（=0.25m³/s）

• 幹線：矩形400×200、風速3.1m/s → まずまず。

• ダクト長20m、エルボ4個（等価長さ40m相当）、フィルタ初期30Pa、サイレンサ20Pa、末端機器20Pa。

• 直管損失：0.6Pa/m×(20+40)=36Pa（仮）

• 合計静圧：36+30+20+20=106Pa → ファン曲線から運転点を探す。余裕を見て150Pa仕様で選定。🧪
実務メモ：“初期”と“最終（フィルタ目詰まり）”の両方で点を確認。最終時に風量が落ち過ぎないよう、ファンの余力やアラーム設定を。

10. よくある落とし穴
• 給気忘れ：排気だけ強くして負圧地獄。ドアが重い、隙間風、臭気逆流。→ 補給給気の導入、ルートの再設計。

• 点検できない：天井裏でフィルタが抜けない。→ 図面で作業姿勢まで確認。

• 結露トラップ：断熱をケチって天井シミ。→ 露点計算と保温厚の確認。

• 制御が難しすぎ：誰も触らない高機能。→ 運用者ヒアリングで“使いこなせる”設定に。🧑‍🔧

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11. 給排気バランスと圧力ゾーニング“どこを陰圧・陽圧にするか”は快適さと衛生を左右する設計の肝。
– トイレ・厨房・喫煙室：周囲より陰圧（排気＞給気）。臭気や煙の拡散を防ぐ。
– 診察室・研究室・清掃済みエリア：周囲より陽圧（給気＞排気）。外部の汚染空気を侵入させない。
– 共用部：中立に近く、ドア開閉時の気流を最小化。
差圧の目安は±2〜5Pa程度から。過度な差圧はドア開閉の支障・漏気増加につながるのでNG。⚖️

12. 試運転・調整（Cx）の基本
• 測定機器：アネモメータ、ピトー管＋微差圧計、CO₂モニタ、温湿度計。

• 手順：系統ごとのダンパ全開→総風量確認→末端でバランス取り→制御連携（CO₂・在室）→騒音測定→記録。

• 引き渡し書：設定値（上限/下限）、フィルタ差圧のアラーム値、清掃交換の目安も明記。📋

13. 使う道具（現場の相棒）
脚立・ヘッドライト・マーカー・結束バンド・ブチルテープ・トルクレンチ・防振ゴム・レーザー距離計・吸音材・アルミテープ…。“測る、留める、塞ぐ、伝える”が基本動詞。🧳

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14. まとめのミニチートシート
• 人→外気量、用途→換気回数、発生源→局所排気

• 風速は幹線6〜8・枝4〜6・末端2〜4m/sを起点に調整

• 等価長さで曲がりの“罪”を見える化

• Cxで“図面通り”を“現実通り”に合わせ切る

• 圧力ゾーニングで臭気と清浄度をコントロール
ここまでできれば、換気設計の7合目。あとは経験値で“外しにくい形”に磨き上げましょう。⛰️

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まとめ
換気設計は数字×感覚×現場性の総合格闘技。数字だけでも、経験だけでも片手落ちです。計算で“外しにくい骨格”を作り、現場で“流れる形”に仕上げる。次回は、機器選定編として「ファン・全熱交換器・ダンパ・サイレンサ・センサー」を、選定のコツからメンテの勘所まで一気に解説します。お楽しみに！🚀

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皆さんこんにちは！

株式会社打田設備、更新担当の中西です。

こんにちは！「換気設備工事」連載の第1回へようこそ。まず最初は「そもそも換気って何？」「なぜ手間とコストをかけてまで換気設備を整えるの？」という根本の話から始めます。結論から言うと、換気は“目に見えないリスクを外へ逃がし、必要な空気を中へ招き入れる仕組みづくり”。快適さ、健康、安全、そして建物の長寿命化に直結する超・重要テーマです。

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換気＝「汚れた空気を出し、きれいな空気を入れる」こと
換気の役割はシンプルです。屋内で発生する二酸化炭素（CO₂）、湿気、臭気、化学物質、微粒子を屋外へ排出し、外気を取り込みます。人がいるだけでCO₂は増え、調理やシャワーで水蒸気が増え、清掃や製造工程では化学物質が舞います。これらがたまると、頭がぼんやりする、カビが生える、壁内が結露する、機器の寿命が縮む…といった問題に直結します。‍

よくある誤解
• 「窓を時々開ければ十分」→ 風が弱い日や冬場は期待通りに動かず、居室によっては空気が滞ります。計画的な換気は“いつでも・どこでも”必要量を確保します。️
• 「空調があるから換気は不要」→ エアコンは主に“熱”を扱う機器。空気の入れ替え（新鮮空気の導入）は別の仕事です。❄️
• 「強いファンを付ければ解決」→ 風量だけでなく、空気の“通り道”の設計が要。吸う場所と入れる場所のバランスが崩れると、隣室から臭いが逆流することも。

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機械換気の方式：第1種・第2種・第3種
日本の建築でよく使われるのは以下の3方式です。用途やコスト、気密性に応じて選びます。
• 第1種（給気・排気を機械で）: 室内圧をコントロールしやすく、熱交換器と組み合わせれば省エネ・快適性が高い。病院、オフィス、高気密住宅などに。
• 第2種（給気は機械、排気は自然）: 室内をやや陽圧に保ちやすく、外部粉じんの侵入抑制に有効。クリーン度が必要なエリアの前室などで。
• 第3種（給気は自然、排気は機械）: 住宅や小規模店舗で一般的。コストが抑えやすいが、外部条件の影響を受けやすいので計画と運用が肝。
方式選定は“用途・気密・コスト・省エネ・メンテナンス”の総合点で決めましょう。

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「必要換気量」と「換気回数」をざっくり理解する
設計でまず決めるのは“どれだけ入れ替えるか”です。指標は2つ。
1) 必要換気量（m³/h）: 人数や発生汚染物に応じた必要風量。人が多い空間や作業でVOCが出る場所は多めに。
2) 換気回数（回/h）: 室内容積に対して1時間に何回入れ替えるか。例えば体臭や湿気がこもりやすい更衣室や浴室周りは高めに設定。
例：容積120m³の会議室で2回/hなら、240m³/hの換気が目安。人数やCO₂センサーと組み合わせて“可変”にするのが今風です。

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空気の「通り道」をデザインする
換気は“吸う・吐く”の2点だけでは機能しません。空気は最短距離ではなく、抵抗の少ない道を選ぶのが性質。だからこそ、以下を押さえます。
• 給気口と排気口の位置関係: 同じ壁面で近すぎるとショートサーキット（空気が室内を通らず直行）に。対角線配置や高さ差で室内を横断させる。
• 風の邪魔者: 収納や間仕切り、背の高い家具。家具配置の提案までできるのが“良い設備屋”。
• ドアのアンダーカット/ガラリ: 部屋間のバイパスを確保。逆に臭気を閉じ込めたいトイレは個室内で完結する排気計画に。
• 負圧/陽圧の使い分け: 臭気源のあるトイレや厨房はやや負圧、清浄度を保ちたい診察室やクリーンエリアは陽圧。⚖️

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省エネの視点：熱回収と可変風量
外気をそのまま入れると冷暖房負荷が増えます。全熱交換器を使えば、排気の熱と湿気を回収して外気を事前調整。さらにデマンド制御換気（CO₂/VOC連動）やVAV（可変風量）で、必要なときだけ賢く動かせます。結果、光熱費も快適性も両取りに。✨

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メンテナンスまで含めて「設計」
換気設備は“付けて終わり”ではありません。フィルタ清掃、ファンのベルト点検、ダクトのグリス堆積、ドレン詰まり…。点検口をどこに設けるか、フィルタをユーザーが触れる高さか、脚立なしで作業できるか。将来の人件費まで含めた設計が、総コストを最小化します。

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失敗事例から学ぶ（現場あるある）
• 新築住宅で24時間換気を止めたら結露でクローゼットにカビ…→ 冬でも止めない、もしくは弱運転に。️
• 厨房の排気だけ強くして店内が強負圧、ドアが開かない＆トイレ臭が客席へ逆流…→ 補給給気をセットで。
• 事務所のCO₂が常に1500ppm超えで眠い…→ 会議・昼休みの人数ピークに合わせて制御、センサーの設置位置も見直し。

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室内空気質（IAQ）の指標をつかもう
実務では“体感”と“数値”を両輪で見ます。代表的な指標はCO₂、温度、相対湿度、PM2.5、TVOC（総揮発性有機化合物）など。CO₂は1000ppmを一つの目安（会議中は上がりがち）として、800ppm前後を保てると眠気やだるさが大きく軽減されます。湿度は40〜60%が快適帯。冬は加湿、梅雨は除湿と、換気・空調・加湿器のチームプレーが重要です。️

シックハウスと法規の背景（ざっくり）
日本では過去の住宅の気密化・材料の変化を背景に、「化学物質による健康被害」への関心が高まりました。その結果、居室に計画換気を備えることが一般化し、24時間換気の運用が推奨されるようになりました。法や基準の細部は用途・時期で異なるため、実際の案件では必ず最新の要件と仕様書を確認しましょう。

住宅・店舗・工場で何が違う？
• 住宅：音と省エネ、メンテの容易さが最重要。第3種が多いが、高気密住宅では第1種＋熱交換の快適性が魅力。️
• 店舗/オフィス：人の出入りが多く負荷変動が大きい。CO₂連動でメリハリ運転、厨房や喫煙室など臭気源との圧力ゾーニングがカギ。
• 工場/作業場：局所排気で“発生源対策”が基本。粉じん・溶剤・熱の性状を押さえ、法令に適合させる。

ちょこっとQ&A
Q. 24時間換気は電気代が心配…
A. 近年のECファンは省エネ。弱運転で数十W台も珍しくありません。熱交換と合わせれば冷暖房費の悪化も抑えられます。⚡
Q. 花粉が多い日は換気したくない
A. 外気側に中性能フィルタを入れれば侵入を大幅に低減。差圧上昇に合わせた交換計画が必要です。
Q. ニオイが消えない
A. 通り道の見直し（ショートサーキット解消）、圧力差の再設定、ダクト汚れの清掃、活性炭の導入などが効果的。

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小さな行動が大きな差に
運用でできる工夫はたくさんあります。フィルタ掃除のリマインド、CO₂モニタの設置、ドアのアンダーカットの確保、家具の背面クリアランスの確保…。“空気の流れを想像する癖”をつけるだけで、体感がガラリと変わります。

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次回は数式も怖くない「必要換気量＆ダクト設計のキホン」。現場で即役立つ“考え順序”を一緒に身につけましょう！✍️

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